康明斯柴油发电机组产品简介：
1、适用于数字式全电控发动机康明斯系统。
2、三相感应数字式电压调节。
3、保护可准确实现发电机过电流保护。
4、数字式和模拟式交流输出显示仪表。
5、蓄电池监测系统可监测蓄电池状态。
6、数字报警信息和状态信息显示。
7、显示所有重要的发动机和发电机功能的状态。
8、集成燃油斜坡控制功能有效控制黑烟和频率。
9、适用以PC为基础先进的软件工具的服务手段。
500千瓦康明斯发电机供给系由燃油供给、空气供给、混合气形成及废气排出四部分组成。
燃油供给装置
燃油供给装置由油箱、输油泵、低压油管、柴油滤清器、喷油泵、高压油管、喷油器、和回油管组成。
柴油从燃油箱被吸入输油泵并泵出，经柴油滤清器后进入喷油泵。自喷油泵输出的高压柴油经高压油管和喷油器进入燃烧室。过量的柴油经回油管回到输油泵。
从油箱到喷油泵人口的油路油压是输油泵建立的，出油压力一般为0.15~0.3MPa，称作低压油路。从喷油泵到喷油器的油压是由喷油泵建立的，一般在10MPa以上，故500千瓦发电机厂家称此段油路为高压油路。高压柴油通过喷油器呈雾状喷入燃烧室，与空气混合而形成可燃混合气。
为了在柴油机起动时排除整个油路中的空气，将柴油充满喷油泵，在输油泵上装有手动输油泵。
喷油器的功用是将柴油雾化成较细的颗粒，并把它们分布到燃烧室中。根据混合气形成与燃烧的要求，喷油器应具有一定的喷射压力和射程，以及合适的喷注锥角。此外，喷油器在规定的停止喷油时刻应能迅速地切断燃油的供给，不发生滴漏的现象。
喷油泵的功用是定时、定量地向喷油器输送高压燃油。多缸柴油机的喷油泵应保证：1、各缸的供油次序符合所要求的发动机发火次序；2、各缸供油量均匀，不均匀度在标定工况下不大于3%~4%；3、各缸供油提前角一致，相差不大于0.5°曲轴转角。为避免喷油器的滴漏现象，喷油泵还必须保证供油停止迅速。
喷油泵的结构型式很多。学校备用发电机的喷油泵安作用原理不同大体可分为三类：柱塞式喷油泵、喷油泵-喷油器和转子分配式喷油泵。柱塞式喷油泵性能良好，使用可靠，为目前大多数柴油机所采用。喷油泵-喷油器的特点是将喷油泵和喷油器合成一体，直接安装在缸盖上，以消除高压油管带来的不利影响。但要求在发动机上另加驱动机构。应用于PT燃油供给系统的喷油器即属于此类。转子分配式喷油泵是依靠转子的转动实现燃油的增压（泵油）及分配。它具有体积小、质量小、成本低、使用方便等优点。
【500kw康明斯发电机技术特点】：
★柴油机部分★
• 功率覆盖720马力，Zuì大扭矩1385牛顿米。
• 高效的Holset废气涡轮增压器可保证进气更充分，tigao发动机效率，进一步改善燃烧，降低发动机比油耗
• 康明斯专利技术的PT燃油系统，超高喷射压力，保证发动机雾化良好，燃烧充分
• 结构紧凑、维护方便
• 可更换湿式气缸套，散热效果好，更换容易。
• 缸体高强度合金铸铁制造，刚性好、振动小、噪声低。
• 润滑系统所有运动部件均为强制润滑；大容量齿轮泵提供压力润滑油对轴承进行润滑并冷却活塞；机油冷却器、全流式滤清器、旁通滤清器维持良好机油状态。
• 应用广泛:康明斯Cummins自1975年开始进入中国以来，KTAA19-G6A系列发动机广泛应用于工程机械、重型汽车、发电、船舶动力等领域；与重要客户结成战略合作伙伴。
★发电机部分★
• 额定输出功率：500kw/625KVA
•工作环境温度：40℃
• 电磁干扰系数：THF＜2%，TIF＜50
• 电机绕组材质要求：100 %全铜线圈
• 励磁方式：永磁PM励磁方式
• 电压调节方式：AVR自动调压
• 发电机过载承受能经受3倍额定电流的过载输出10秒钟和经受单相负荷不大于额定电流的三项不平衡输出能力
• 发电机的特性与发动机的转矩特性匹配，使发电机满载时能充分利用发动机负载而不超载。
学校500千瓦发电机降噪方案：
1. 机房通风及消声。
实际工作中我们在考虑方案时既要有效降噪,又要满足发电机组运行需要的空气liuliang。
( 1) 机房进风消声系统
①为满足机组运行时所需的冷却风和燃烧空气量, 机房采用机械进风方式通风。
②在机房外用砖砌两个进风道, 进风道墙体下分别安装一台低噪声轴流风机向机房内送风。
③进风道内安装一台大风量组合片式消声器,吸收气流噪声和机械噪声。
④进风道外墙体上开一进风口, 进风口处安装特制铝合金百叶窗及防护丝网, 防止异物进入风道内。
( 2) 机房排风消声系统
①在机房外用砖砌两个排风道。
②在每个排风道内安装一台大风量组合片式消声器, 吸收排气流噪声和机械噪声。
③排风口设置在机组正前方, 机组散热器前端设置减振柔性接头及导风扩容消声风管, 连接到排热风消声道。
④排风道出口处安装特制铝合金百叶窗及防护丝网, 防止异物进入风道内。
( 3) 机组排气消声器
发电机组随机配置的排气消声器的消声声量很小，一般为15～20dB ( A) , 不能满足环保达标要求。在机组的排气管上重新安上针对高、中、低不同频率噪声设计的高效微穿孔板排气消声器。其特点为消声量大、阻力小、材质及结构耐高温。排气管与机组烟气出口处采用金属波纹管连接, 以减少因钢性连接而产生的振动噪声。
2. 机房内吸声。
学校500千瓦发电机的机房由于是砖砌混凝土结构, 声反射强烈。为了达到吸声效果, 机房内墙面及顶面合理设置高效吸音材料, 吸音层结构为铝合金穿孔扣板+离心吸音棉+轻钢龙骨+支吊架。机房内原平均吸声系数α1≈0.10, 加装吸声材料后机房内平均吸声系数α2≈0.75～0.85 左右, 其吸声量可达9～12dB(A) , 混响时间可降至2～3s。机房内的响度也随之大大下降, 极大地改善了工作条件, 同时可tigao机房的隔声性能。
3. 隔声系统。
为保证机房良好的隔声性能, 在机房与机房外相通处, 安装防火隔声门, 门缝密封材料为橡胶密封条。其它会引起漏声的孔洞用砖墙封堵。